模压成型

概念定义

模压成型又称压制成型或压缩成型，英文名称为 molding，是一种利用模具、温度与压力完成材料成型和固化的加工方法。作业时，粉状、粒状或纤维状塑料被放入处于成型温度的模具型腔，随后闭合模具并施加压力，使材料在型腔内形成规定形态并完成固化。

这种方法可用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料。不同材料均以模具型腔限定成型空间，但具体作业对象及固化过程取决于所使用的材料。

模压成型的基本过程由装料、闭模、加压、成型和固化组成。材料首先以粉状、粒状或纤维状形态进入模具型腔；模具处于所需的成型温度，为后续加工提供温度条件。闭模后，压力作用于型腔内的材料，使其按照型腔所限定的形态成型。材料在温度与压力共同作用下完成固化后，形成模压制品。

温度、压力和模具型腔是这一过程的核心条件。型腔决定制品在模内形成的形态，成型温度提供材料加工所需的热条件，闭模压力则推动材料在型腔内受压成型。模压成型因而把形态塑造与材料固化安排在同一模具作业过程中。

模压成型的技术构成包括待成型材料、成型模具、温度条件和加压过程。待成型材料可以是塑料或橡胶，其中塑料可采用粉状、粒状或纤维状形态装入型腔。模具提供封闭的成型空间；闭模动作建立加压条件；材料随后在设定的成型环境中形成并固化。

在橡胶与金属板的组合加工中，模压成型还可用于硫化粘接。橡胶与金属板通过模压过程完成硫化及粘接，使橡胶成型与两种材料的结合在该作业中实现。这类应用体现了模压成型除制造单一材料制品外，也可服务于橡胶和金属板之间的结合加工。

模压成型应用于工业、农业和交通运输领域，可处理热固性塑料、热塑性塑料及橡胶材料。在交通运输及相关制造场景中，橡胶与金属板的硫化粘接属于其应用形式之一。实际采用时，材料形态、模具型腔、成型温度、闭模加压和固化共同构成完整作业流程。