装配检查

概念定义

装配检查是汽车开发中针对车辆及零部件模型开展的工程工作。它与数字建模、方案表达、尺寸约束和工程出图共同应用于开发流程，将装配工作纳入统一的数字模型环境，覆盖整车与零部件开发中的装配检查需求。

工作原理

装配检查以开发过程中形成的数字模型为主要载体。车辆及零部件通过数字建模形成工程模型，方案表达用于呈现设计内容，尺寸约束为模型中的尺寸关系提供工程条件，工程出图将模型内容转化为工程图样。装配检查以此为基础，使装配内容与设计方案、尺寸条件和工程图样相互衔接。

相关工程工作完成后，模型可继续传递至分析、制造和产品数据管理流程，使装配检查融入数字模型从工程设计向后续环节传递的流程。

技术构成

装配检查涉及车辆及零部件数字模型、方案表达、尺寸约束和工程出图。数字模型承载车辆或零部件的设计内容；方案表达用于组织和呈现开发方案；尺寸约束连接模型与工程尺寸条件；工程出图将相关设计内容转换为后续工程环节可使用的图样。

分析、制造和产品数据管理是模型的后续衔接环节。分析流程可继续使用相关模型，制造流程承接工程设计成果，产品数据管理用于连接开发过程中形成的数据，使模型在设计、分析、制造和数据管理之间延续应用。

应用场景

装配检查适用于车辆开发和零部件开发。在整车相关工作中，它围绕车辆模型与装配工程内容展开；在零部件开发中，则以相应零部件模型为工作对象。开发流程可将装配检查与数字建模、方案表达、尺寸约束及工程出图结合，并使同一开发链路中的模型继续用于分析、制造和产品数据管理。

模型除表达设计方案外，还用于连接尺寸条件、工程图样及后续流程，使装配工作贯穿车辆和零部件开发的多个工程环节。