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气缸压力表（Cylinder Compression Tester）是用于检测发动机气缸压缩压力的专用仪表。其核心功能是在发动机不解体的条件下，通过测量各个气缸在压缩行程终了时产生的最大压力值，来综合评估气缸、活塞环、气门、气缸垫等关键部件的密封状况。
气缸压缩压力是发动机技术状况的重要表征参数。压力下降会直接导致发动机燃烧条件恶化、动力下降、油耗增加、启动困难和加速不良等一系列故障。该仪器具有结构简单、体积小、重量轻、价格低廉、使用可靠等优点，在汽车维修企业中应用极为广泛。
气缸压力表总成由表盘（压力表头）、导管、单向阀和接头等核心部件组成。
压力表头多采用波登管（Bourdon-tube） 式结构。其驱动元件是一根扁平、弯曲成圆形的金属管，一端固定，另一端为可动端。当被测气体压力进入弯管时，弯管会趋向变直，可动端便通过杠杆和齿轮机构驱动指针摆动，在表盘上指示出气压数值。表盘分为指针式和数字式两种，读数单位包括巴（bar）、千克力每平方厘米（kgf/cm²）、千帕（kPa）、兆帕（MPa）等。专业型数字压力表更可支持PSI、kPa、bar及kg/cm²等多种压力单位显示。
单向阀是气缸压力表的关键部件之一。它位于导管上，允许气体单向进入压力表。当单向阀处于关闭位置时，可以保持压力表指针的测试状态，便于维修人员从容读取数值；按下单向阀后，压力表指针即可回位到零位，便于重新测试。
接头用于连接压力表与气缸，按接口形式分为推入式和螺纹式两种。推入式接头通常为锥形或阶梯形的橡胶接头，用手压紧在火花塞孔上即可；螺纹接头则可拧紧在火花塞或喷油器的螺纹孔中。
导管也有软管和金属硬管两种类型，分别适用于不同的接头配置。
气缸压力表按用途和结构主要分为汽油机气缸压力表和柴油机气缸压力表两大类。
汽油机气缸压力表采用推入式橡胶接头，测量时用手将锥形橡胶圈压紧在火花塞座孔上即可。由于汽油机压缩力相对较小，这种操作方式是可行的。其表盘量程一般为0～2MPa。
柴油机气缸压力表采用螺纹接口式，测量时必须将接头拧入喷油器座孔内并用螺栓紧固。这是因为柴油机压缩力大，必须保证压力表头严密固定在安装喷油器的位置上才能准确测量。其表盘量程一般为0～6MPa。根据测量范围不同，还有0～1.4MPa和0～4.9MPa等规格。
随着技术进步，电子式气缸压力表也已问世。它可对气缸压缩压力进行动态测量，与传统的贮气式静态气缸压力表相比，测量结果更为可靠。
气缸压力表的工作原理基于波登管的弹性变形。当起动机带动曲轴旋转时，活塞在气缸内往复运动产生压缩。压力表的单向进气阀将每次压缩冲程产生的压力逐步累积——指针在第一个压缩冲程达到一定数值，在后续压缩冲程中逐次上升，直至达到最大值。这个最大值即为该气缸的压缩压力。
在测量过程中，发动机转速对结果有直接影响。当曲轴转速较低时，较小的转速差就能引起压缩压力较大的变化；当转速大于150r/min后，压缩压力随转速的变化量则很小。因此，测量时通常要求汽油机转速保持在150～180r/min，柴油机保持在500r/min。
使用气缸压力表测量气缸压力，需遵循以下标准流程：
1. 准备工作：启动发动机并运转至正常工作温度（冷却液温度达到75～90℃）。用压缩空气吹净火花塞或喷油器周围的灰尘和污物，然后拆下全部火花塞（汽油机）或喷油器（柴油机），按气缸顺序放置。
2. 安装压力表：汽油机需全开节气门和阻风门，将压力表的锥形橡胶圈紧密压紧在火花塞座孔上；柴油机则将螺纹接口旋入喷油器座孔内并拧紧。
3. 进行测量：用起动机带动曲轴旋转3～5秒（不少于4个压缩冲程），待压力表指针稳定并指示出最大压力值后读取读数。
4. 记录与复位：记录读数后，按下压力表上的单向阀使指针归零。
5. 重复测量：每个气缸应重复测量2～3次，取平均值作为最终结果。每两次测量之间应间隔15秒以上。
根据国家标准，气缸压力的诊断标准如下：
各气缸压力不得低于原设计规定值的85%
汽油机各缸压力差不超过8%
柴油机各缸压力差不超过10%
根据测量结果的不同模式，可以初步判断故障类型：
各缸压力普遍偏低：可能原因包括活塞环与气缸壁磨损过度、气门密封不良，或气缸垫轻微损坏。
个别气缸压力偏低：可能原因包括该缸活塞环磨损或卡死、气门关闭不严、气门烧蚀或弯曲，或气门间隙不当。
相邻两缸压力同时偏低：高度提示气缸垫烧蚀，导致相邻两缸之间窜气。
为进一步确定故障部位，可采用注油复测法：向压力偏低气缸的活塞顶部注入10～30ml新鲜润滑油，重新测量。若压力显著上升，表明故障在于活塞环与气缸壁密封不良；若压力无明显变化，则故障在于气门或气缸垫漏气。
使用气缸压力表时需注意以下事项：
使用前应对压力表进行校准和检查，确保测量准确
拆卸火花塞或喷油器前，务必清理周围杂物，防止异物落入气缸
汽油机测量时必须全开节气门和阻风门，否则测得值会偏低
蓄电池电量不足会导致起动机转速偏低，使测量结果低于实际值
使用后务必按下单向阀使指针归零
避免剧烈振动和敲击
使用前后应保持表面和导管的清洁
不允许在热源和火源附近使用，应存放在通风良好的环境中
使用过程中软管应远离转动零件和发热部件
