中策、玲瓏、雙星入選國家級首批標桿！

5 月 28 日，在廈門舉行的“2026 金磚國家新工業革命夥伴關係論壇”上，工信部首批海外智能工廠案例集正式發布。全國僅 13 家企業標桿工廠入選，輪胎行業強勢佔據 3 席，中策、玲瓏、雙星的海外工廠攜手上榜，標誌著中國輪胎智造正式從“產品輸出”向“技術標準輸出”轉型。

玲瓏輪胎：歐洲全流程智造標桿，切入高端供應鏈

玲瓏塞爾維亞工廠是中國輪胎行業在歐洲建成的首個全流程智能工廠，也是塞爾維亞迄今最大的綠地投資項目。工廠深度融合 AI、工業大數據與機器人等技術，實現全流程自動化。在跨國協同上，玲瓏構建“中國總部—歐洲工廠”數據、業務與價值流協同網絡，成效驚人：單胎生產週期壓縮至 22 分鐘，交貨期由 35 天驟降至 5 天，用工從約 5000 人優化至 2200 人。憑藉硬核品質，該廠快速通過大眾、奧迪、寶馬等車企審核並獲福特 Q1 認證，投產半年即盈利。二期擴建後將配套再生膠、光伏等綠色項目，水資源回用率超 90%，實現智造與低碳深度融合。

雙星輪胎：模塊化高效複製，單班產能飆升 150%

雙星柬埔寨智能工廠年產高性能子午線輪胎 850 萬套。工廠以 ERP 和 MES 為核心實現全流程數據貫通。其最大亮點是自主研發 MEP 智能資訊匹配系統，攻克液體/粉體原料全流程自動化難題，單班次產能飆升 150%。同時，工廠採用“模塊化智造系統”，將國內成熟經驗高效複製到海外，構建了適用的海外信息化路徑。數據顯示，該廠生產效率提升約 40%，營運成本降低約 30%，不良品率下降約 30%，單位產品能耗降低 30% 以上，安全事故率大幅降低 93.3%。

中策橡膠：泰國基地打造高性能子午胎智造支撐

中策泰國高性能子午胎智能工廠此次一併入選，展現了龍頭企業在海外佈局的硬核實力。作為中策海外產能核心支撐，該工廠通過先進智造體系與數字化管理，實現生產效率與產品品質雙重躍升，為企業立足東南亞、輻射全球提供堅實保障。

業內指出，3 大輪胎廠以“母工廠”形式將製造模式、技術裝備與管理經驗打包輸出，不僅對沖地緣與關稅風險、就近佈局全球，海外數據更能反哺國內產線迭代。中國輪胎正將“中國方案”貢獻給全球製造業，走出高質量出海新路徑。