AZ91镁合金

AZ91是压铸镁合金中应用最广的代表性牌号，名称中的“9”和“1”分别代表约9%的铝（Al）和1%的锌（Zn）为主要合金元素。它凭借优异的铸造性能和均衡的综合表现，是目前汽车工业中用量最大的镁合金之一，约占所有镁压铸产品的90%。

💡 性能特点：为压铸而生

AZ91的核心特性使其与汽车零部件的需求高度契合：

• 轻量化效果显著：密度仅约1.8 g/cm³，相比铝合金可减重25%-30%。

• 铸造性能优异：流动性好，适合成型薄壁、结构复杂的部件。

• 中等强度：抗拉强度一般≥230 MPa，通过挤压等工艺可大幅提升。

• 主要局限：耐腐蚀性相对较差，通常需要表面涂层保护。

🚗 从“结构件”到“核心件”的应用拓展

过去，AZ91多用于方向盘骨架、中控支架等非关键部位。随着半固态注射成型等新工艺的突破，其应用已成功扩展至动力系统等核心部件：

• 新能源三电系统壳体：

  • 电驱壳体：上汽集团率先量产了全球首款基于半固态工艺的AZ91D镁合金电驱壳体，重量仅13.7公斤。

  • 充电器外壳：斯巴鲁PHEV车型采用的AZ91D镁合金充电器外壳，相比铝合金版本减重25%。

  • 变速箱壳体：与传统压铸铝合金壳体相比，半固态AZ91D镁合金壳体可实现约30%的减重。

• 发动机周边部件：

  • 飞轮壳：一汽铸锻已开发出商用车AZ91D镁合金飞轮壳，重量仅16公斤，减重30%。

AZ91镁合金的优势在于轻量化与铸造性能的平衡，它虽然耐蚀性相对较差，但通过半固态成型等先进工艺的改良，正突破原先的局限，推动其从车身内部小件走向电驱壳体、变速箱壳体等关键总成部件。