Proton 效仿 Toyota，细化 Kaizen 和 Proton Production Way，丹绒马林EV工厂率先试点，2027年推广

为了确保汽车品质的稳定性、进一步提升生产效率，Proton 正式宣布在丹绒马林EV组装线启动全新的制造品质提升计划——Proton Meta Power 5-Star Programme。

该计划目前首先在EV专线工厂作为试点开展，预计将于2026年12月完成试点评估。总结试点经验后，Proton 计划从2027年起逐步拓展到丹绒马林制造基地的其他生产线，最终目标是到2027年10月确保参与的整座工厂全线具备“5-Star”级别的生产管控能力。

这项计划改变了传统依赖最终检验的模式，强化工位员工的主动权。生产线上的每位员工需要对自己负责的工位进行严格自主检查，坚决不接受缺陷、不制造缺陷、不将缺陷流向下一道工序。

员工在照看好本工位设备的同时，还要协助同事提升技能，并积极反应日常生产中遇到的问题和阻碍。

Proton 首席执行官李春荣博士指出，单靠自动化和高科技设备无法决定企业的制造水平，员工的技能和敬业态度也是车辆稳定高品质产出的核心驱动力。

Proton Meta Power 计划是在原本的 Proton Production Way 制造架构（涵盖安全、品质、成本、交付、士气）基础上的深化扩展，涉及作业标准、设备管控、人员培训以及贯穿整个生产流程的品管检验。

这套体系的核心在于 5-Star Team 系统，设置清晰可衡量的评判标准，通过工场安全、产品品质、成本控制、设备可靠度、交付效率以及员工技能水平几大维度对团队进行综合考核与激励。

管理层和督导人员的职责将向教练转变，需要定期、公正、透明地进行评估，在追求生产目标的同时，给予员工技能培训和问题解决上的有力支持，鼓励员工提出自己的意见和见解。

计划整合了持续改善（Kaizen）、5S 现场管理以及自主维护（Autonomous Maintenance）机制，促使员工在维护生产设备方面发挥更积极的主导作用。

产线员工可以通过问题解决追踪单、员工建言渠道反映问题。通过独立的 Heart & Voice 社区平台，一线员工可以直接向管理层提出建议或疑虑，管理层需要给出回复、采取行动，并且反馈处理结果。

Proton 表示，Proton Meta Power 5-Star 计划不仅是一项针对内部制造品质提升的举措，更深度契合马来西亚技术与职业教育培训（TVET）的国家战略目标。

随着现代化汽车越发依赖高压电系统、智能网联和复杂的技术架构，这一计划将重点针对生产线一线员工展开全方位的技能提升，培养适应现代高科技车辆组装需求的技术人才。

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